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在機械加工行業，螺紋件車削加工是一個常見的工序，下面我們來學習下車削加工螺紋件常見的故障及解決方案：
1、螺紋表面粗糙
故障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者切削過程中產生的振動造成的。
解決方案：用油或者磨砂輪精研刀具，并選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削時產生的振動。
2、啃刀
故障分析：主要是由于車刀安裝的位置不對，要么太高要么太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大
解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高
3、亂扣
故障分析：產生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數轉而造成的。
解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現亂扣。
(2) 對于車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。
4、螺距不對
故障分析：因掛輪搭配不當或者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不對。
解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。
5、中經不對
故障分析：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。
解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否松動，精車余量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。
以上是常見的幾點車削故障及其對應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用。
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