不銹鋼材料，對于精密機械加工企業，是又恨又愛。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由于其自身的特點，屬于較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層，這種硬化層的出現，設備刀具的磨損會加快，尤其是刀具邊界處。其次是不銹鋼材料導熱率低，在精密機械零件加工切削產生的熱量由切屑帶走，如果材料的導熱率低，切屑帶走的熱量相應就會少，結果就是切削點的溫度上升，導致刀具壽命就變短。第三個特點是不銹鋼材料容易使刀尖產生積屑瘤和后刀面產生附著物，從而使精密機械加工零件表面精度下降。

當加工的工件為曲面結構時且壁很薄時，最后的工序都是采用數控加工成形，于是增加了精密機械加工的難度，如果工藝還是照搬以前的切削方法加工成形的零件，變形嚴重，粗糙度達不到要求，精密機械零件加工過程中刀具磨損嚴重，影響數控成形，外形形狀也不易控制。

一般切削方法都要大量使用切削液進行冷卻和潤滑，以此達到提高刀具壽命和表面粗糙度的目的。在對傳統的切削方法進行調查之后，研究了采用冷風冷卻、微量油潤滑的加工方法。以此達到提高精密機械加工零件精度、延長刀具壽命的目的。冷風切削加工方法是將冷風對切削點進行冷卻的同時，對刀具前后刀面供給微量植物油，以起到降低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。