鈦合金是一種強(qiáng)度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環(huán)境下，其抗蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不銹鋼材質(zhì)好，廣泛用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)精密零部件中。每一種材料都有著其特性，那么在精密機(jī)械加工中，鈦合金加工會(huì)有些什么特點(diǎn)，又會(huì)遇到哪些難題呢？

在時(shí)利力致力于精密機(jī)械加工的15年，加工此類零件，尤其是薄壁盤環(huán)類的精密機(jī)械零件加工，主要有以下三個(gè)方面的問題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處為壁薄結(jié)構(gòu)時(shí)，如果夾緊力或者夾具位置選擇不當(dāng)，精密加工過程都很容易使零件產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質(zhì)導(dǎo)熱性相對差，如果局部切削熱得不到及時(shí)散發(fā)，會(huì)引起精密機(jī)械零件加工后熱變形，從而導(dǎo)致零部件尺寸失控；第三是振動(dòng)變形：在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響精密機(jī)械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數(shù)的選擇原則是：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工時(shí)和精加工時(shí)，應(yīng)在保證精密機(jī)械零件加工精度、表面粗糙度和加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和加工成本，盡可能發(fā)揮刀具和機(jī)床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實(shí)際加工過程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等，適時(shí)調(diào)整工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)、傳動(dòng)部件間隙、運(yùn)動(dòng)慣量以及阻尼比的關(guān)系，可以采用順銑的加工方式利于提高精密機(jī)械加工的效率。以上資訊來源于時(shí)利和cnc精密機(jī)械加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://m.csb168.cn/products-155088-0-0.html